打样机和印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是“圆压圆”的印刷方式，而打样机则采用“圆压平”的印刷方式。

另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常的高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样的过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度以及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。

因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。

实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标与误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。

和印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级;水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。

那么，擦水的多少应该怎样控制呢?一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。